仿古建筑施工質量控制的有效措施
隨著人們對中國傳統建筑的不斷研究，人們對建筑風格的要求也變得越來越高，在很多現代建筑中都進行仿古建筑物建設。在仿古建筑施工中，其質量控制措施也稱為人們研究的重點。本文主要闡述了某仿古建筑主體工程施工質量控制。
引言
隨著市場經濟的發展，以質量為核心的非價格競爭越來越占有重要的地位，工程質量的好壞，將直接嚴重影響著建設企業的發展。因此，在仿古建筑施工中，只有加強研究施工技術質量控制要點，才能不斷探索符合自身施工項目的質量控制模式，提高建設工程的質量水平，才能取得房屋建筑工程項目的經濟效益、社會效益和環境效益。
1.工程概況
本設計采用傳統工藝木結構框架，主材、屋面桁條、望板、斗拱、門窗等都采用上等自然林木。杉木耐潮性強、表面光潔、紋理清晰、不易變形、蟲蛀等特點。建筑物仿古木結構建筑，用料檔次、規格高、工藝要求精。
2.選料
木材品種、材質、規格、數量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節不適過于集中，且不允許有活木節。原木或方木含水率不應大于25%，木材結構含水率不應大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。對供貨單位的庫存材料，進行篩選，選擇材質質地堅韌、樹桿挺直、園率比例勻稱、正常、無障節、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的原木、鋸材。根據設計要求采用自然林老杉木，韌性好、不易開裂。
3.半成品加工
各種木構建按施工圖要求下料加工，根據不同加工精度留足加工余量。加工后的木構件及時核對規格及數量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。
3.1大木構架加工制作
木構件制作前，應反復核對圖紙尺寸，排好杖桿。制作時應嚴格按照杖桿排好尺寸劃線制作。柱子制作安裝首先按柱高加后備長度截料，放八掛線，砍八方。放十六方線，砍圓刨光。柱子安裝時四面對準中線，吊直，撥正。各架梁制作按杖桿點好梁總長截料。用錛斧、刨子將兩肋砍平、刨光。彈出平水線，再彈抬頭線，然后倒楞，做出熊背，按平水線做出檁碗，在中線兩側按墊板厚度做出口子。最后在梁底十字中線鑿出海眼。各架梁制作尺寸要準確，檁碗不架碼，海眼大小要合適，安裝時梁與柱中要對準。各種檁制作按杖桿截料，迎頭放十字線八掛線，砍圓刨光，彈出上下中線，做出上下金盤，兩端一端做榫，一端做卯。檁制作時劃線要準，榫卯松緊要適度。安裝時位臵要準，不闖退中線。木結構所用各種規格木材要按設計斷面尺寸及長度集中配料，盡量避免大材小用。大木立架時要用支戧架子戧好大木，屋面蓋瓦及各種墻砌好后方可拆除。
對項目的屋面繞度、棟、桁繞度、老嫩戧角度等細部結構進行1：1大樣論證，根據設計標高園弧變形劃墨劃出榫穴的規格位置，進行鑿孔作業時，木工扁鑿應順著墨線，重疊墨線，沿榫穴規格墨線，鑿出穴框，鑿入深度宜控制在5mm左右，目的為切斷木質纖維，避免榫穴外邊框保留的邊線受到損壞刨肉，特別是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛鑿，以免損壞有限的保留承重部分木柱連接體系，待木柱、梁枋聯接榫穴制作完成后，木工放樣，應根據每根柱子的上小下大的斜度略微不同，鋸成半成品后，用粗、細刨光，用磨光鑼機鑼光，用紅木家具專用刮刀、刮除毛糙纖維，“月梁”根據設計要求，先制作不同規格的“月梁”模式套板，以求同規格“月梁”形狀、大小一致，先用斧頭將原木劈成“月梁”形狀的初胚，然后用刨、磨刮的工藝成形。待半成品進行刨光后，木工放樣，應根據設計要求，正確的劃出榫頭規格位置，“月梁”須位置，形狀的墨線，由操作木工按墨線、鋸出頭，成品榫頭規格應略比榫穴規格大0.5mm左右，這樣能確保梁、柱拼榫后的嚴密度，梁、枋中的榫穴的制作辦法與柱中榫穴制作辦法相同。
制作后的成品，應逐根編號，按安裝的先后次序分別貯存，貯存倉庫應通風，避免日曬雨淋，底層要架空，成品構件應包裝，但要通風。
3.2門窗斗拱加工制作
根據鋸好的半成品料按規格要求進行刨光處理，同時應進行再次選料，保證用料質量、木工放樣應按設計要求，提高門窗的整體、觀感效果。
在門窗制作前，先對已完成門洞位置加工的梁柱尺寸進行放樣，確定門、窗扇規格，對門窗的拼格花樣，用夾板制成1：1格式大樣固定，在花格拼榫時以1：1格式大樣為底板，逐根據樣拼榫。斗拱制作先做樣品，確定認可后，按樣品制作，考慮到斗拱的承重功能，不僅要求制作、接榫嚴密，更應確保材料質量、屋面桁條制作，確保材質、接榫嚴密的同時，力求同一道桁條二端上表面水平一致。如表1為木門窗制作允許偏差。
在運輸前，應將木柱進行加固，如木柱十字榫穴交叉處，應用木方料固定在木柱十字榫穴上，十字穴方料長度應在穴孔兩端各一米以上，并用棕繩將方料與木柱捆緊，以免裝車或運輸中強烈振動而斷裂，同時也保護榫穴變形，梁、枋、桁運輸前應對原包裝進行檢查，著重對榫頭的保護，裝車時輕裝卸，重疊裝車應用柵木架，架空并固定，以免運輸過程中滾動移位，損壞表面和榫頭、門窗運輸底面應墊草包運輸，鋪上擱柵條，柵條上覆軟材料，再平放門窗扇，再覆軟材料柵條，層層隔離。
4.成品安裝
4.1大木構加安裝
將昂、升、枋心板、斗拱枋逐層拉線固定就位，+4.6米處的斗拱（見圖1）安裝就位后，將+5.5M處的“月梁”將廊柱與殿內圓柱，再次聯接，一班木工隨即將正心桁，出檐杵安裝就位，二班木工將上檐廊柱在殿內邊跨間+5.5M豎向“月梁”中，拼榫就位，校正固定，二個木工安裝班組按第一階段順序分別將標高6.2M處的梁枋拼裝就位，完成后一班木工，安裝標高為7.2M，8.3M處的梁枋，同時第二班木工開始安裝下重檐屋面的木基層，分開二個工作面作業，第一安裝班組，安裝好上檐斗拱，緊接著將標高+9.4M的梁枋按順序安裝就位和上檐正心桁、出檐的就位，而后按+10.8、+11.9、+12.4的標高順序，逐標高的將屋架、桁條安裝，待童柱+13米處棟桁就位后，并可舉行上梁大吉慶典，而二個木工安裝班組集中力量，將上重檐屋面木基層突擊完成。值得注意的是在挑角制作安裝時，必須由木工放樣親自定位制作、安裝，挑角的角度、繞度應嚴格按1：1大樣效果，挑角二翼的三角木，摔網椽應按安裝后的實際效果，征得設計、建設、監理單位認可實際處理，但同標高的四個挑角必須形狀、大小、繞度一致，上下重檐挑角協調對稱，挑角安裝完成后，應進行水平檢測，以及挑角間距離檢測，確保水平一致，間距對稱相等，上檐挑角安裝時應嚴格按下檐挑角背部中心墨線為參照中心線，就位后，用線錘吊上下挑角中心線，并進行上檐挑角水平、間矩檢測，正確后方固定，整個安裝過程中，架子工與安裝木工密切配合，安裝到哪里，安全操作平臺提供到哪里，確保安裝工作安全有序順利的完成。 木結構安裝完成后，木工用專用刮刀對梁柱、結頭、穴接頭以及不足之處，進行修刮平整、光潔、損壞刨肉處，用同材質木屑摻膠水分次填補，強度達到后，再用刮刀刮平、磨光。
4.2木門窗安裝
待上檐屋面板完成后，細木工班組，對7.885M標高處進行尺寸復核，安裝窗樘子并將每樘窗扇進行臨時就位，修正后，將窗扇固定在窗樘上，安裝時，應注意窗里、外表面平整，無啟翅，窗扇間隙縫大小勻稱，相鄰窗扇中的花格子對稱、平直。安裝木窗板前，要檢查框、扇的質量及尺寸，如發現框子偏歪或扇扭曲，應及時糾正。安裝木窗扇時，要量好框口凈尺寸，考慮風縫的大小，再在扇上確定所需的寬度和高度，然后進行修刨，修刨時，先將梃的余頭鋸掉；對下冒頭邊略為修刨，再主要修刨上冒頭；要對窗梃兩邊同時修刨，不要單刨一邊的梃；雙扇窗要對口后，再決定修刨兩邊的邊梃。如發現窗扇高度上的短缺，則應先將上冒頭修刨后，決定出補釘板條的厚度；把板條按需要刨光，釘于下冒頭下面，這時窗梃下端的余頭要留下，與板條面一齊修刨平，不要先鋸盡余頭在補釘板條。如發現窗扇寬度上短缺，則應先將門窗梃修刨后，在裝鉸鏈一邊的梃邊補釘板條。為了開關方便，平開扇下冒頭底面可刨成斜面，傾角3.～5.如為中懸扇。則在上、下冒頭底面均應刨成斜面，上懸扇的下冒頭和下懸扇的上冒頭底面也應刨成斜面，傾角以開啟時能保持一定的風縫為準。
考慮到窗扇日久有下垂現象，初裝時應使風縫寬窄不一致。對于扇的上冒頭與框子間的風縫，從裝鉸鏈的一邊向搖開邊應逐漸的收?。粚τ诖拌枧c框子間的風縫，則應從上向下逐漸放大。使用日久風縫則可形成一致。
大門安裝是最后一道工序，待地面裝完成后，將門臼與門檻同時就位，上門臼孔與下門臼穴，應對稱垂直，安裝前對門扇與門洞進行校對、修正，安裝時門扇門搖桿下部伸入，門檻的門穴中垂直豎起，吊正后，將上門昌頭套入上門孔內，將木制上門固定在門框橫桿上，按此法逐扇安裝就位，要求大門扇里外平整扇間線條、格式對稱、一致，門扇間隔大小一致勻稱間隙。宜控制在10mm，為使門扇開戶輕松方便，可在門扇下冒頭上裝相當規格的軸承。
4.3防蟻防腐、防火
大木作安裝和古門窗安裝完成后，嚴格按規范要求進行防火、防蟻、防腐處理，特別是榫頭穴卯處的防蟻防腐處理。
4.4驗收
嚴格按設計要求、施工規范，結合古建傳統工藝，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，會同業主、監理單位驗收一道工序，合格后再進行下道工序，加強工種間的協調，同時認真做好防火工作，杜絕事故發生。
5.屋面工程施工方法
屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔熱御寒，滿足房屋使用要求。屋面滲漏是房屋建筑中主要的質量問題之一。為確保工程質量，遵照GB50207—94屋面工程技術規范和施工經驗，是該工程的重點和難點。
?、僮龊脩杲堑却u雕，確保幾何尺寸，空間位置正確，連接牢固。
?、谖菝媲€，坡度正確。
?、墼诖_保屋面防水質量的前提下，要求在蓋瓦過程中重視瓦件篩選，基本保持瓦楞寬度與色樣一致。屋面蓋瓦完成必須及時清理，保證瓦屋面整潔、美觀，確保瓦屋面色澤一致。
結語
仿古建筑工程施工，是建筑工程外部特征和內在質量的重要體現，也是祖國傳統建筑工藝和現代施工技術的結合。故此，抓好主體工程質量管理與控制，具有重要意義。要通過科學管理，全面監控，才能真正做到“百年大計，質量第一”。
